Тел./факс +7 (343) 345-50-70

Моб. тел. +7 967 639 50 70

г. Екатеринбург,

ул. Монтерская 3А, оф 205

Контакты

Промышленные стеллажи

Стойки рамы и зацепы балок имеют перфорированные отверстия, что позволяет менять высоту расположения балок с шагом 50 мм, тем самым повышая коэффициент загрузки.

Многоярусность стеллажей позволяет сортировать товары (грузы) по их номенклатуре, весу, объему и т.д. Стеллажи могут собираться в одну линию любой длины с любым количеством секций.

Стеллажи окрашены порошковой краской серого цвета RAL 7035. По желанию заказчика цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL.

1. Назначение

Стеллаж предназначен для хранения грузов на паллетах (поддонах) в промышленных и складских помещениях.

2. Технические характеристики

2.1. Стеллаж собирается из унифицированных конструктивных элементов.

2.2. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха стеллаж соответствует виду климатического исполнения У.2 ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздейст­вия климатических факторов внешней среды".

2.3. Допустимая нагрузка на стеллаж определяется исходя из нагрузочных характеристик применяемых элементов конструкции (таблица 1).

3. Комплектность

3.1. Размеры стеллажа и комплект поставки определяются в соответствии с монтажной схемой и спецификацией, разработанными на основании договора (заказа-наряда) на изготовление стеллажа.

3.2. Все дополнительно изготовленные детали конструкции вносятся в спецификацию.

4. Устройство стеллажа

4.1. Стеллаж представляет собой металлоконструкцию, собранную из отдельных конструктивных элементов (см. рис. 1).

4.2. Рама стеллажа изготовлена из оцинкованных профилей, балки - из металлических холоднокатанных профилей.

4.3. Все элементы стеллажа, кроме рам, окрашены порошковой краской оранжевого (RAL 2004) или красного (RAL 3020) цвета.  По желанию заказчика рама может быть изготовлена также из холоднокатаного металла с последующим полимерно-порошковым покрытием.

4.4. Элементы рам соединяются между собой болтами. Балки крепятся к раме при помощи зацепов. Балки укомплектованы фиксаторами (2шт).

4.5. Балки регулируются по высоте с шагом 50мм.

5. Требования к помещению и монтажу стеллажа

5.1. Климатические условия в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должны соответствовать У.2 ГОСТ 15150.

5.2. Устройство полов в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должно обеспечивать предполагаемую нагрузочную способность, которая определяется по формуле:

 

где             
P - максимальный вес предполагаемого к хранению имущества,
n - количество модулей,
k - среднее количество секций в модуле.
S - площадь опоры одной стойки ( min0,02 м2)

5.3. Отклонения поверхности пола помещения от горизонтальной плоскости не должно

превышать ± 10 мм.

5.4. Неперпендикулярность стоек рам стеллажа в собранном виде без нагрузки

к горизонтальной плоскости стеллажа не должна быть более 3мм на 1000мм длины.

5.5. Отклонение установки линейки стеллажа в горизонтальной плоскости

не более 10 мм на 3000мм.

5.6. Отклонение установки рам стеллажа в вертикальной плоскости не более 5 мм на 3000мм.

5.7. Для обеспечения прочности и устойчивости под действием вертикальной нагрузки паллетный стеллаж должен быть закреплен к полу, стенам (при установке линеек стеллажа вдоль стен) и/или потолку помещения. Сдвоенные линейки и параллельно стоящие линейки стеллажа рекомендуется скрепить между собой стяжками (связь). Крепление к полу производится с помощью фундаментных (анкерных) болтов.

!!! Крепежные элементы должны быть установлены во всех узлах, предусмотренных изготовителем.

6. Сборка стеллажа

6.1. При помощи рулетки и маркера (мела) наметить место установки стеллажной секции, особое внимание обратить на  необходимость создания прямого угла, между линейным направлением секции и поперечно устанавливаемыми рамами.

6.2. Приступить к сборке стеллажа:

6.2.1. Собрать рамы в единые рамные конструкции. Соединение производится  болтами М10. Не  превышать допустимого отклонения от вертикальной оси.

6.2.2. Взять две рамы. Установить вертикально на требуемом расстоянии. Взять две балки и установить их на требуемой высоте. При этом зацепы балок должны быть введены в соответствующие отверстия стоек рам до упора. Балки дополнительно крепить к стойкам рам болтовым соединением.

6.2.3. Установить остальные траверсы в секцию на требуемой высоте и закрепить их.

6.2.4. Установить вертикально раму следующей секции на требуемом расстоянии от собранной секции и прикрепить ее, с помощью балок, к этой секции.

6.2.5. Продолжить сборку стеллажа как указано в п.п. 6.2.2 - 6.2.4.

Примечание. При высоте стеллажа более 4 метров использовать временное крепление секций к стенам или между рядами для обеспечения устойчивости стеллажа при монтаже.

6.2.6. После завершения монтажа балок, затянуть болты и выровнять секции по отмеченным ранее линиям, сдвоенные линейки закрепить соединителями спаренных рядов (связями).

6.2.7. Подпятники нижних стоек крепить к полу фундаментными (анкерными) болтами.

6.2.8. Закрепить каждую секцию стеллажа к стене (при установке линеек стеллажа вдоль стен) и/или потолку, если это предусмотрено конструкцией.

6.2.9. Выставить рамы строго вертикально, соблюдая требования к монтажу в вертикальной плоскости. В случае неровности полового покрытия, для соблюдения требований к монтажу в горизонтальной плоскости, допускается использование подкладок под подпятники стоек рам.

6.2.10. После сборки всех секций уложить поддоны настила паллетного стеллажа, если это предусмотрено конструкцией.

6.2.11. Для защиты ряда устанавливается защитное ограждение, если это предусмотрено конструкцией.

6.3. Используя болтовые крепления стеллажа установить защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75

6.4. Для монтажа необходимы ключи на 17 и молотки. При поднятии рам и траверс верхних ярусов желательно не использовать металлические тросы во избежание повреждения окрашенных поверхностей.

6.5. После завершения монтажа подкрасить прилагаемой краской места повреждения покрытия в процессе монтажа и транспортировки.

 

 

7. Эксплуатационные требования

7.1. Неравномерность распределения нагрузки на балки яруса допускается не более 10%, что соответствует разнице в свисании груза над балками до 50 мм!!!

7.2. Максимальная нагрузка на 1 ярус - 5500 кг.

7.3. Нагрузка по ярусам должна быть распределена с уменьшением по высоте.

7.1.4. Несимметричная  (односторонняя)  нагрузка  на  раму  может  составлять  не более  65% от симметричной (например, для крайней рамы).

7.5. Минимальное количество задействованных ярусов 2.

7.6. Допускается установка 1 яруса при обязательном усилении крайних рам или установке крестовины.

7.7. Максимальное расстояние между ярусами 1600 мм. При необходимости увеличения этого расстояния нагрузки должны быть снижены на 10% на каждые 20 см высоты..

7.8. При использовании рам высотой выше 4000 мм допустимые нагрузки должны быть уменьшены.

7.9. Все указанные допускаемые нагрузки - статические. Динамические нагрузки (удары, толчки) как сбоку, так и сверху по балкам и рамам (в том числе и при установке груза на балки) не допустимы.

7.10. Связь межстеллажная - соеденитель спаренных рядов устанавливается между стойками линеек стеллажей, стоящими "спиной к спине". Рекомендуется устанавливать 1 связь на 1500мм высоты рамы.

                                                                                        Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Техническое обслуживание

8.1. Не менее чем один раз в полгода или после удара погрузчиком, штабелером произвести наружный осмотр стеллажа:

  • - проверить и подтянуть болтовые соединения.

  • - проверить места крепления стеллажа к конструкциям здания, полу.

  • - проверить и устранить, в случае нарушения, целостность сварных швов.

  • - проверить и устранить отклонения в горизонтальной установке рядов и вертикальной установке стоек рам стеллажа.

  • - подкрашивать, в случае повреждения, поверхность стеллажа.

9. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование и хранение деталей стеллажа должно производиться по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

8.2. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стеллажа техническим условиям   ТУ 9473-003-55350359-2005 и требованиям настоящего паспорта.

10.2. В течение гарантийного срока, в случае выявления дефектов, возникших по вине изготовителя, предприятие-изготовитель гарантирует замену дефектных элементов.

10.3. Гарантия распространяется только при соблюдении указанных в паспорте условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания стеллажа.

10.4. Срок гарантии 12 (двенадцать) месяцев со дня продажи.

10.5. В случае передачи стеллажа покупателем другому лицу без согласования с изготовителем, действие гарантии прекращается.

10.6. В случае нарушения работоспособности изделия по вине Покупателя (при механических повреждениях элементов, неправильной установки и эксплуатации. При использовании стеллажа не по назначению) гарантии не предоставляются

10.7. Документация на стеллаж включает в себя настоящий паспорт и гарантийный талон, в котором указаны параметры и комплект поставки стеллажа, допустимые нагрузки, реквизиты покупателя, дата начала гарантийного срока.

Гарантийный талон составляется в 2-х экземплярах. Подтверждением гарантийных обязательств является обязательное заполнение и возврат одного талона изготовителю.

Глубинные стеллажи

  Глубинные стеллажи применяются для размещения однотипного товара с длительным сроком хранения. Стеллажи глубинного типа также решают и проблему блочного складирования, когда установка поддонов друг на друга невозможна из-за хрупкости товара. Глубинные стеллажи оптимально подходят для оснащения, например складов-холодильников.

 

Глубинные стеллажи - это идеальное решение для компактного хранения. Особенностью глубинных стеллажей является установка поддонов вглубь стеллажа (поэтому получили название «глубинные стеллажи»).

Проходы между секциями отсутствуют; погрузочная техника заезжает непосредственно внутрь стеллажной системы. Главным преимуществом глубинных стеллажей является высокая степень использования объема помещения склада. Высота конструкции может достигать 12 метров. Эффективность использования помещения в случае глубинных стеллажей возрастает до 50-60% от общей площади склада, что на 25% выше чем в случае фронтальных стеллажей.

 

 

Глубинные стеллажи могут быть набивными или проходными. Классические глубинные стеллажи загружаются и выгружаются с одной стороны. Такие стеллажи называют «набивными». Глубинные стеллажи могут быть и сквозной конструкции, когда загрузка может производиться с одной стороны стеллажной системы, а выгрузка - с другой. Такие стеллажи называют «проходными» и позволяют осуществлять работу одновременно с двух сторон, повысив тем самым скорость обработки груза.

Конструкция

 

Металлические глубинные стеллажи представляют собой жесткую конструкцию вертикальных рам, и горизонтальных направляющих (ложементов). На эти направляющие устанавливаются поддоны с товаром. В направлении загрузки шаг рам глубинного стеллажа выбирается в зависимости от веса и габарита складируемого груза и необходимого количества паллето-мест. Стеллажи монтируются при помощи болтовых соединений, дающих дополнительную жесткость и устойчивость конструкции. Перфорация стоек с шагом 50 мм позволяет установить направляющие на любом необходимом расстоянии друг от друга. Система является сборно-разборной и ее конфигурация может изменяться под параметры груза, под технологию работы склада. Складирование поддонов производится короткой стороной в глубину, используются поддоны EUR (1200х800) и FIN (1000Х1200).

Консольные стеллажи

1. Назначение

Стеллажи металлические консольные предназначены для установки в производственных и складских помещениях с размещением на них длинномерных грузов (деревянные рейки, алюминиевый профиль, сортовой металлопрокат, строительные материалы и др.). Позволяют сортировать грузы по их номенклатуре, длине, весу, объёму и т.д

2. Технические характеристики

2.1. Стеллаж собирается из унифицированных конструктивных элементов.

2.2. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха стеллаж соответствует виду климатического исполнения У.2 ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздейст­вия климатических факторов внешней среды".

2.3. Допустимая нагрузка на стеллаж определяется исходя из нагрузочных характеристик применяемых элементов конструкции.

 

3. Комплектность

3.1. Размеры стеллажа и комплект поставки определяются в соответствии с монтажной схемой и спецификацией, разработанными на основании договора (заказа-наряда) на изготовление стеллажа.

3.2. Все дополнительно изготовленные детали конструкции вносятся в спецификацию.

 

4. Устройство стеллажа

4.1. Стеллаж представляет собой металлоконструкцию, собранную из отдельных

конструктивных элементов - вертикальных стоек, несущих горизонтальных консолей,

системы связей, монтирующихся в линию любой длины с любым количеством секций

хранения (см. рис. 1).

4.2. Стойка, основа и консоли стеллажа изготовлена из металлических холоднокатанных

профилей.

4.3. Все элементы стеллажа, кроме консолей, окрашены порошковой краской серого

(RAL 7035), а консоли оранжевого (RAL 2004) цвета. По желанию заказчика

цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL. 

4.4. Стеллажи консольные могут быть как односторонней, так и двухсторонней загрузки.

Оба варианта загрузки позволяют составлять ряды стеллажей необходимой длинны.

Количество стоек и сечение консоли зависит от веса складируемого груза.

4.5 Элементы стойки соединяются между собой болтами. Консоли и основа так же

крепятся к стойке болтами.

4.6. Консоли регулируются по высоте с шагом 400±100 мм.

 

5. Требования к помещению и монтажу стеллажа

5.1. Климатические условия в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должны соответствовать У.2 ГОСТ 15150.

5.2. Устройство полов в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должно обеспечивать предполагаемую нагрузочную способность, которая определяется по формуле:

 

где            
P - максимальный вес предполагаемого к хранению имущества,
n - количество модулей,
k - среднее количество секций в модуле.
S - площадь опоры одной стойки ( min0,02 м2)

5.3. Отклонения поверхности пола помещения от горизонтальной плоскости не должно превышать ± 10 мм.

5.4. Неперпендикулярность стойки стеллажа в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажа не должна быть более 1 мм на 1000мм длины.

5.5. Отклонение установки линейки стеллажа в горизонтальной плоскости не более 10 мм на 3000мм.

5.6. Отклонение установки стойки стеллажа в вертикальной плоскости не более 5 мм на 3000мм.

5.7. Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины.

5.8. Для обеспечения прочности и устойчивости под действием вертикальной нагрузки консольный стеллаж должен быть закреплен к полу. Крепление к полу производится с помощью фундаментных (анкерных) болтов.

!!! Крепежные элементы должны быть установлены во всех узлах, предусмотренных изготовителем.

 

6. Сборка стеллажа

6.1. При помощи рулетки и маркера (мела) наметить место установки стеллажной секции, особое внимание обратить на  необходимость создания прямого угла, между линейным направлением секции и поперечно устанавливаемыми стойками стеллажа.

6.2. Приступить к сборке стеллажа:

6.2.1. Собрать стойку стеллажа из двух частей в единую конструкцию. Соединение производится  болтами М10. Не  превышать допустимого отклонения от вертикальной оси.

6.2.2 Собранную стойку установить на основе путем закрепления между собой соединительных пластин стойки и основы болтами М10.

6.2.3. Взять две стойки. Установить вертикально на требуемом расстоянии.

Взять две балки и установить их к стойке на требуемой высоте сверху и снизу при помощи болтов М10 . Стойки дополнительно крепить между собой раскосной системой, предусмотренной конструкцией.

6.2.4. Установить вертикально стойку следующей секции на требуемом расстоянии от собранной секции и прикрепить ее, с помощью балок, и раскосной системы к этой секции.

6.2.5. Продолжить сборку стеллажа как указано в п.п. 6.2.2 - 6.2.4.

6.2.6. После того, как стеллажная секция полностью собрана, на стойки стеллажей прикрепить необходимое количество консолей при помощи болтов М22 на определенном расстоянии друг от друга, предусмотренном конструкцией.

6.2.6. После завершения монтажа стеллажа, затянуть болты и выровнять секции по отмеченным ранее линиям.

6.2.7. Подпятники  крепить к полу фундаментными (анкерными) болтами.

6.2.8. Выставить стойки строго вертикально, соблюдая требования к монтажу в вертикальной плоскости. В случае неровности полового покрытия, для соблюдения требований к монтажу в горизонтальной плоскости, допускается использование подкладок под подпятники стоек.

6.3. Используя болтовые крепления стеллажа установить защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75

6.4. Для монтажа необходимы ключи на 17 и молотки. При поднятии стоек, консолей и основ желательно не использовать металлические тросы во избежание повреждения окрашенных поверхностей.

6.5. После завершения монтажа подкрасить прилагаемой краской места повреждения покрытия в процессе монтажа и транспортировки.

 

7. Эксплуатационные требования

7.1. Неравномерность распределения нагрузки на консоли допускается не более 10.

7.2. Максимальная нагрузка на 1 консоль обычного и усиленного варианта - 500 и 1000 кг соответственно.

7.3. Нагрузка по ярусам должна быть распределена с уменьшением по высоте.

7.4. Несимметричная  (односторонняя)  нагрузка  на  секцию стеллажа  может  составлять  не более  65% от симметричной (например, для крайней стойки стеллажа).

7.5. Минимальное количество задействованных консолей 2.

7.6. Максимальное расстояние между консолями по высоте 2000 мм. При необходимости увеличения этого расстояния нагрузки должны быть снижены на 10% на каждые 20 см высоты..

7.7. Все допускаемые нагрузки - статические. Динамические нагрузки (удары, толчки) как сбоку, так и сверху по консолям и стойкам (в том числе и при установке груза на консоли) не допустимы. 

 

8. Техническое обслуживание

8.1. Не менее чем один раз в полгода или после удара погрузчиком, штабелером произвести наружный осмотр стеллажа:

  • - проверить и подтянуть болтовые соединения.

  • - проверить места крепления стеллажа к конструкциям здания, полу.

  • - проверить и устранить, в случае нарушения, целостность сварных швов.

  • - проверить и устранить отклонения в горизонтальной установке рядов и вертикальной установке стоек рам стеллажа.

  • - подкрашивать, в случае повреждения, поверхность стеллажа.

 

9. Транспортирование и хранение

8.1. Транспортирование и хранение деталей стеллажа должно производиться по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.

8.2. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

 

10. Гарантии изготовителя

10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стеллажа техническим условиям   ТУ 9473-003-55350359-2005 и требованиям настоящего паспорта.

10.2. В течение гарантийного срока, в случае выявления дефектов, возникших по вине изготовителя, предприятие-изготовитель гарантирует замену дефектных элементов.

10.3. Гарантия распространяется только при соблюдении указанных в паспорте условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания стеллажа.

10.4. Срок гарантии 12 (двенадцать) месяцев со дня продажи.

10.5. В случае передачи стеллажа покупателем другому лицу без согласования с изготовителем, действие гарантии прекращается.

10.6. В случае нарушения работоспособности изделия по вине Покупателя (при механических повреждениях элементов, неправильной установки и эксплуатации. При использовании стеллажа не по назначению) гарантии не предоставляются

10.7. Документация на стеллаж включает в себя настоящий паспорт и гарантийный талон, в котором указаны параметры и комплект поставки стеллажа, допустимые нагрузки, реквизиты покупателя, дата начала гарантийного срока.

Гарантийный талон составляется в 2-х экземплярах. Подтверждением гарантийных обязательств является обязательное заполнение и возврат одного талона изготовителю.

Грузовые стеллажи

Грузовые стеллажи используются для хранения товара на полках или в специальных контейнерах. Данная стеллажная система широко применяется в складах с ручной обработкой груза, а также является основой конструкции стеллажей мезонинного типа. Использование облегченного варианта грузовых полочных стеллажей дает широкие возможности для применения их в торговых залах.

Основу конструкции составляют сварные рамы, горизонтальные балки и полки. Балки крепятся к раме при помощи зацепов или болтов по желанию заказчика. Болтовое соединение чаще применяется в помещениях с неровным полом. Балки укомплектованы фиксаторами. На балки  сверху укладывается комплект полок. Полки бывают двух видов - окрашенные, либо оцинкованные.

Стойки рамы и зацепы балок имеют перфорированные отверстия, что позволяет менять высоту расположения балок с шагом 50 мм, тем самым повышая коэффициент загрузки.

Многоярусность стеллажей позволяет сортировать товары (грузы) по их номенклатуре, весу, объему и т.д. Стеллажи могут собираться в одну линию любой длины с любым количеством секций.

Стеллажи окрашены порошковой краской серого цвета RAL 7035. По желанию заказчика цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL.

1. Назначение

Стеллаж предназначен для хранения грузов на полках в промышленных и складских помещениях,

 

2. Технические характеристики

2.1. Стеллаж собирается из унифицированных конструктивных элементов.

2.2. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха стеллаж соответствует виду климатического исполнения У.2 ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздейст­вия климатических факторов внешней среды".

2.3. Допустимая нагрузка на стеллаж определяется исходя из нагрузочных характеристик применяемых элементов конструкции (таблица 1).

 

3. Комплектность

3.1. Размеры стеллажа и комплект поставки определяются в соответствии с монтажной схемой и спецификацией, разработанными на основании договора (заказа-наряда) на изготовление стеллажа.

3.2. Все дополнительно изготовленные детали конструкции вносятся в спецификацию.

 

4. Устройство стеллажа

4.1. Стеллаж представляет собой металлоконструкцию, собранную из отдельных конструктивных элементов (см. рис. 1).

4.2. Рама стеллажа сварная, изготовлена из металлических холоднокатанных профилей и стяжек.

4.3. Балки крепятся к раме при помощи зацепов или болтов по желанию заказчика. Балки укомплектованы фиксаторами (2шт). На балки  сверху укладывается комплект полок.

4.4. Все элементы стеллажа, окрашены порошковой краской красного

(RAL 3020) цвета, а полки - серого цвета (RAL 7035).  По желанию заказчика цвет стеллажа может быть любым, выбранным по каталогу RAL.

4.5. Балки регулируются по высоте с шагом 50мм.

5. Требования к помещению и монтажу стеллажа

5.1. Климатические условия в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должны соответствовать У.2 ГОСТ 15150.

5.2. Устройство полов в помещении, предназначенном для монтажа стеллажа, должно обеспечивать предполагаемую нагрузочную способность, которая определяется по формуле:

 

где  
P - максимальный вес предполагаемого к хранению имущества,
n - количество модулей,
k - среднее количество секций в модуле.
S - площадь опоры одной стойки ( min0,02 м2)

5.3. Отклонения поверхности пола помещения от горизонтальной плоскости

не должно превышать ± 10 мм.

5.4. Неперпендикулярность стоек рам стеллажа в собранном виде без нагрузки

к горизонтальной плоскости стеллажа не должна быть более 3мм на 1000мм длины.

5.5. Отклонение установки линейки стеллажа в горизонтальной плоскости

не более 10 мм на 3000мм.

5.6. Отклонение установки рам стеллажа в вертикальной плоскости не более 5 мм на 3000мм.

5.7. Для обеспечения прочности и устойчивости под действием вертикальной нагрузки грузовой стеллаж должен быть закреплен к полу. Крепление к полу производится с помощью фундаментных (анкерных) болтов.

!!! Крепежные элементы должны быть установлены во всех узлах, предусмотренных изготовителем.

 

6. Сборка стеллажа

6.1. При помощи рулетки и маркера (мела) наметить место установки стеллажной секции, особое внимание обратить на  необходимость создания прямого угла, между линейным направлением секции и поперечно устанавливаемыми рамами.

6.2. Приступить к сборке стеллажа:

6.2.1. Взять две рамы. Установить вертикально на требуемом расстоянии. Взять две балки и установить их на требуемой высоте. При этом зацепы балок должны быть введены в соответствующие отверстия стоек рам до упора. Балки дополнительно крепить к стойкам рам болтовым соединением.

6.2.2. Установить остальные траверсы в секцию на требуемой высоте и закрепить их.

6.2.3. Установить вертикально раму следующей секции на требуемом расстоянии от собранной секции и прикрепить ее, с помощью балок, к этой секции.

6.2.4. Продолжить сборку стеллажа как указано в п.п. 6.2.1 - 6.2.3.

6.2.5. После завершения монтажа балок, затянуть болты и выровнять секции по отмеченным ранее линиям.

6.2.6. Подпятники нижних стоек крепить к полу фундаментными (анкерными) болтами.

6.2.7. После сборки всех секций уложить полки на балки  стеллажа, в количестве, предусмотренном изготовителем.

6.3. Используя болтовые крепления стеллажа установить защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75

6.4. Для монтажа необходимы ключи на 17 и молотки. При поднятии рам и траверс верхних ярусов желательно не использовать металлические тросы во избежание повреждения окрашенных поверхностей.

6.5. После завершения монтажа подкрасить прилагаемой краской места повреждения покрытия в процессе монтажа и транспортировки.  

 

7. Эксплуатационные требования

7.1. Неравномерность распределения нагрузки на балки яруса допускается не более 10%, что соответствует разнице в свисании груза над балками до 50 мм!!!

7.2. Максимальная нагрузка на 1 ярус - 400 кг.

7.3. Нагрузка по ярусам должна быть распределена с уменьшением по высоте.

7.4. Несимметричная  (односторонняя)  нагрузка  на  раму  может  составлять  не более  65% от симметричной (например, для крайней рамы).

7.5. Максимальное расстояние между ярусами 1600 мм. При необходимости увеличения этого расстояния нагрузки должны быть снижены на 10% на каждые 20 см высоты..

7.6. Все указанные допускаемые нагрузки - статические. Динамические нагрузки (удары, толчки) как сбоку, так и сверху по балкам и рамам (в том числе и при установке груза на балки) не допустимы.

8. Техническое обслуживание

8.1. Не менее чем один раз в полгода или после удара погрузчиком, штабелером произвести наружный осмотр стеллажа:

  • - проверить и подтянуть болтовые соединения.

  • - проверить места крепления стеллажа к конструкциям здания, полу.

  • - проверить и устранить, в случае нарушения, целостность сварных швов.

  • - проверить и устранить отклонения в горизонтальной установке рядов и вертикальной установке стоек рам стеллажа.

  • - подкрашивать, в случае повреждения, поверхность стеллажа.

 

9. Транспортирование и хранение

9.1. Транспортирование и хранение деталей стеллажа должно производиться по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150.

9.2. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.

 

10. Гарантии изготовителя

10.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стеллажа техническим условиям   ТУ 9473-003-55350359-2005 и требованиям настоящего паспорта.

10.2. В течение гарантийного срока, в случае выявления дефектов, возникших по вине изготовителя, предприятие-изготовитель гарантирует замену дефектных элементов.

10.3. Гарантия распространяется только при соблюдении указанных в паспорте условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания стеллажа.

10.4. Срок гарантии 12 (двенадцать) месяцев со дня продажи.

10.5. В случае передачи стеллажа покупателем другому лицу без согласования с изготовителем, действие гарантии прекращается.

10.6. В случае нарушения работоспособности изделия по вине Покупателя (при механических повреждениях элементов, неправильной установки и эксплуатации. При использовании стеллажа не по назначению) гарантии не предоставляются

10.7. Документация на стеллаж включает в себя настоящий паспорт и гарантийный талон, в котором указаны параметры и комплект поставки стеллажа, допустимые нагрузки, реквизиты покупателя, дата начала гарантийного срока.

Гарантийный талон составляется в 2-х экземплярах. Подтверждением гарантийных обязательств является обязательное заполнение и возврат одного талона изготовителю.